Vedenkäsittelyteollisuus

Mitkä ovat materiaalin valinnan vaatimukset vedenkäsittelypainemittari ?

Vedenkäsittelyteollisuudessa painemittari on keskeinen valvontalaite, ja sen materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeä, mikä vaikuttaa suoraan laitteiden suorituskykyyn ja käyttöikäyn. JRL on hyvin tietoinen tästä ja on sitoutunut kehittämään korkean suorituskyvyn vedenkäsittelypainemittareita kiinnittäen erityistä huomiota korroosionkestävyyteen, pitkäaikaiseen vakauteen, lujuuteen, sitkeyteen, tiivistymiseen ja turvallisuuteen vastaamaan erilaisten ankarien työolosuhteiden tarpeita.
Ensinnäkin korroosionkestävyys ja pitkäaikainen stabiilisuus ovat ydinnäkökohdat JRL-painemateriaalien valinnassa. Vedenkäsittelyprosessissa keskipitkän keskipitkän vaatimukset painemittarin materiaalille asettaa tiukat vaatimukset. Tätä varten JRL asettaa etusijalle korkean suorituskyvyn korroosionkestävän materiaalin, kuten ruostumattoman teräksen (kuten 316 ruostumattomasta teräksestä) ja titaaniseoksesta, joka ei voi vain vastustaa tehokkaasti erilaisten syövyttävien väliaineiden eroosiota, vaan myös varmistaa, että painimittari ylläpitää suurta tarkkuutta ja vakautta pitkäaikaisessa toiminnassa. Lisäksi JRL on suorittanut tiukat testaukset valituille materiaaleille varmistaakseen, että niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet pysyvät vakaina erilaisissa lämpötila-, paine- ja ympäristöolosuhteissa, pidentäen siten merkittävästi painemittarin käyttö käyttöikää.
Vedenkäsittelyympäristössä painemittari voidaan altistua ulkoiselle iskulle ja värähtelylle, joten sen materiaalilla on oltava erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Tätä varten JRL käyttää erittäin lujaa, erittäin voimakasta seosteräteää ja erityisiä seosmateriaaleja varmistaakseen, että painemittari kestää suurempaa painetta ja vaikutusta monimutkaisissa ympäristöissä, ylläpitää rakenteellista eheyttä ja mittaustarkkuutta. Tällainen materiaalivalinta ei vain paranna tuotteen kestävyyttä, vaan tarjoaa myös käyttäjille luotettavammat seurantatiedot.
Tiivistys on perusta painemittarin normaalin toiminnan ja tietojen tarkkuuden varmistamiselle. Tältä osin JRL kiinnittää huomiota tiivistysmateriaalien laatuun ja suorituskykyyn ja käyttää erittäin joustavia tiivisteitä ja korroosioiden kestäviä tiivistysmateriaaleja varmistaakseen, että hyvät tiivistysvaikutukset voidaan ylläpitää erilaisissa työolosuhteissa. Lisäksi JRL noudattaa tiukasti myös kansainvälisiä turvallisuusstandardeja ja valitsee vakiomateriaalit ja valmistusprosessit varmistaakseen, että painemittari ei vuoda tai räjähtää äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkea paine ja korkea lämpötila, ja varmista käyttäjien turvallisuus ja laitteiden vakaa toiminta.

Kuinka kalibroida vedenkäsittelypainemittari

Painemittarin kalibrointimenettelyssä JRL: n ammattimainen tekninen ryhmä ottaa sarjan systemaattisia valmistelu- ja suoritustoimenpiteitä kalibrointitulosten suuren tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Ensinnäkin teknikot suorittavat painekamittarin kattavan ulkonäön ja rakenteellisen tarkastuksen varmistaakseen, että sen fyysisessä tilassa ei ole vaurioita tai vuotoja, ja vahvistavat, että painemittarin malli, alue ja tarkkuus ovat yhdenmukaisia ​​todellisten käyttövaatimusten kanssa. Lisäksi ryhmä valmistaa myös standardi kalibrointilaitteita, jotka on tiukasti kalibroitu ja sertifioitu, kuten männän painemittarit ja paineanturin kalibrointilaitteet, tietojen tarkkuuden varmistamiseksi kalibrointiprosessin aikana.
Kalibrointiympäristön hallinta on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kalibrointituloksiin. JRL: llä on pitkälle lämpötila- ja kosteudenhallintajärjestelmä varustettu kalibrointilaboratorio sen varmistamiseksi, että kokeellisen ympäristön lämpötila on vakaa 20 ± 5 ℃ ja suhteellinen kosteus ei ylitä 85%. Tällainen ympäristöasetus voi vähentää tehokkaasti ulkoisten tekijöiden häiriöitä painemittarin suorituskykyyn, mikä parantaa kalibrointitulosten luotettavuutta. Samanaikaisesti laboratorion puhtaus on myös tiukasti onnistunut estämään epäpuhtaudet, kuten pöly ja öljy, vaikuttamasta negatiivisesti painimittarin mittaamiseen.
Erityisissä kalibrointivaiheissa ensimmäinen tehtävä on nollapisteen kalibrointi. Teknikko asettaa painimittarin paineenvapaaseen tilaan, säätää osoitin tai digitaalisen näytön nollaan ja varmistaa, että mittauksen lähtökohdan lukeminen on tarkka. Seuraavaksi kirjoita Range -kalibrointivaihe. Teknikko käyttää vakiokalibrointilaitteita valitakseen useita kalibrointipisteitä painemittarin alueella, kuten 25%, 50%, 75% ja 100% etäisyyspisteitä, kohdistaa paineen vähitellen ja tallentaa painemittarin lukeminen ja vertaa sitten ja analysoi sitä vakioarvolla.
Tämän prosessin aikana, jos painehenkilöiden ja vakioarvojen välillä löytyy poikkeama, teknikko säätää painemittarin virhettä erityisen tilanteen mukaisesti. Jousiputken painemittarissa voi olla tarpeen säätää osoittimen sijainti tai indikaatioiden säätöruuvi; Elektronisten painemittarien osalta se voidaan saavuttaa ohjelmiston kalibroimalla tai säätämällä anturiparametreja. Alueen kalibroinnin suorittamisen jälkeen teknikko tarkistaa myös toistettavuus- ja palautusvirheen varmistaakseen, että painemittarin lukemismuutokset täyttävät esiasetettujen tarkkuusvaatimukset useita paineistumisen ja dekompression jälkeen samassa kalibrointipisteessä.
Kalibrointiprosessin viimeinen vaihe on tallentaminen ja raportointi. Teknikko tallentaa yksityiskohtaisesti koko kalibrointiprosessin tiedot, mukaan lukien kalibrointipisteet, lukemat, poikkeamat ja säädöt ja laatii muodollisen kalibrointiraportin. Tämä raportti ei ole vain muodollinen asiakirja kalibrointituloksista, vaan myös tärkeä referenssi asiakkaiden myöhemmässä käytössä.