+86-15105800222
+86-15105800333
Petrokemian käsittelyjärjestelmissä Petrokemian PP-kalvopainemittari Sitä käytetään laajalti paineen mittaamiseen syövyttävissä, viskoottisissa tai kiteytyvissä väliaineissa. Asennussuuntauksella on suora vaikutus kalvon kuormitusolosuhteisiin, väliaineen käyttäytymiseen mittausrajapinnassa, mittaustarkkuuteen ja pitkäkestoiseen käyttöikään. Vaaka- ja pystyasennukset ovat molemmat teknisesti hyväksyttäviä, kun niitä käytetään asianmukaisissa käyttöolosuhteissa.
PP-kalvopainemittari käyttää polypropeenikalvoa prosessiväliaineen eristämiseen sisäisestä mittausmekanismista. Paine välittyy kalvon pinnan elastisen muodonmuutoksen kautta. Kalvon jännityksen tasaisuus ja prosessiväliaineen kunto kalvon rajapinnassa liittyvät läheisesti asennussuuntaukseen.
Polypropeenilla on alhainen tiheys ja erinomainen kemiallinen kestävyys. Eri asennussuunnissa staattisen paineen jakautuminen ja prosessiväliaineen gravitaatiovaikutukset vaihtelevat, mikä tekee asennuksen suunnasta tärkeän teknisen näkökohdan.
Pystyasennus on yleisin kokoonpano petrokemian laitoksissa. Mittarikello osoittaa ylöspäin ja prosessiliitäntä sijaitsee alareunassa. Tämä kokoonpano soveltuu putkistojen ja astioiden sivu- tai yläpaineottopisteisiin.
Pystyasennuksessa prosessipaine kohdistuu tasaisesti kalvon pintaan. Kalvon muodonmuutossuunta on linjassa mittausjärjestelmän suunnitteluakselin kanssa, mikä edistää vakaata paineensiirtoa.
Nestemäisten materiaalien sovelluksissa pystyasennus auttaa estämään kaasutaskujen kerääntymisen kalvon eteen. Loukkuun jäänyt kaasu voi nousta luonnollisesti prosessilinjan läpi, jolloin kalvokammio pysyy täysin täynnä nestettä.
Staattisen nestepään vaikutukset ovat ennustettavissa, ja nollapisteen vakaus pysyy tasaisena pitkien käyttöjaksojen ajan.
Petrokemian järjestelmissä käytetään usein vahvoja happoja ja emäksiä. Pystysuuntainen asennus vähentää todennäköisyyttä materiaalin kertymiselle kalvon pinnalle. Puhdistus- ja huuhtelutoimenpiteet ovat helpompia suorittaa, mikä tukee kalvon puhtautta ja mittausten luotettavuutta.
Tietyissä reaktoreissa, pylväissä tai jalustalle asennetuissa järjestelmissä pystysuora asennustila voi olla rajoitettu. Vaaka-asennuksesta tulee käytännöllinen vaihtoehto, kun mittariliitin on suunnattu sivusuunnassa ja kellotaulu on sivuttain.
Tämä konfiguraatio edellyttää kunnollista kohdistusta kalvon pinnan ja prosessin virtaussuunnan välillä paikallisen jännityksen keskittymisen välttämiseksi.
Vaakasuora asennus tarjoaa etuja korkeaviskositeettisten nesteiden tai kiteytymisalttiiden väliaineiden mittauksessa. Väliaineen virtauksen ja kalvon pinnan välinen rinnakkaissuhde parantaa itsepuhdistuvia vaikutuksia.
Kiinteitä kertymiä tai kiteytyneitä kerrostumia ei todennäköisesti kerry kalvon keskelle, mikä auttaa säilyttämään mittausvakauden.
Vaakaasennus sopii, kun mittari asennetaan lähelle prosessiliitäntää. Lyhyet paineensiirtoreitit vähentävät vasteviivettä ja minimoivat suuntautumiseen liittyvien painehäviöiden vaikutuksen.
Pystyasennus kohdistaa kalvon muodonmuutoksen suunniteltuun mittausakseliin. Lineaarisuus ja toistettavuus ovat yleensä parempia, erityisesti tarkkuuspaineenvalvontasovelluksissa.
Vaakasuora asennus lisää sivuttaisvoimakomponentteja kalvoon. Hyvin suunnitellut kalvorakenteet voivat kompensoida näitä voimia, mutta korkean tarkkuuden järjestelmissä voidaan tarvita suuntakohtaista kalibrointia.
Asennuksen suunnan muutokset voivat aiheuttaa nollapoikkeaman. Tehdaskalibrointi suoritetaan tyypillisesti pystyasennossa, mikä tekee paikan päällä tehtävästä tarkastuksesta tärkeän vaaka-asennuksen.
Pystyasennus edistää tasaista kalvon kuormitusta ja tasapainoista materiaalin väsymisen jakautumista. Pitkän aikavälin luotettavuus paranee tasaisissa käyttöolosuhteissa.
Vaakasuora asennus vaihtelevissa paineolosuhteissa voi johtaa epäsymmetriseen kalvon muodonmuutokseen. Tämä voi lisätä paikallista materiaalin väsymistä, ellei kalvon paksuutta ja rakennetukea valita oikein.
Polypropeenikalvoilla on hyvä väsymiskestävyys tyypillisissä petrokemian olosuhteissa, mutta väärä asennussuunta voi lyhentää käyttöikää.
Pystyasennus mahdollistaa suoran, eteen päin olevan valitsin. Rutiinitarkastus ja lukeminen ovat tehokkaita ja käteviä käyttäjille.
Tyhjennys-, huuhtelu- ja vaihtotoimenpiteet ovat helpompia suorittaa. Huoltohenkilöstö hyötyy paremmasta pääsystä ja ergonomiasta.
Vaakasuora asennus voi rajoittaa näkyvyyttä ja huoltotilaa kompakteissa laiteasetteluissa. Inhimilliset tekijät ja saavutettavuus tulee arvioida järjestelmän suunnittelun aikana.
Jatkuvasti toimivissa nestemäisissä prosessijärjestelmissä käytetään yleensä pystysuoraa asennusta vakaan suorituskyvyn takaamiseksi.
Suuren viskositeetin, kiinteää ainetta sisältävät tai kiteytyvät materiaalit voivat hyötyä vaaka-asennuksesta valvotuissa olosuhteissa.
Ulkoasennukset edellyttävät sadevesi- ja pölyaltistuksen huomioon ottamista. Pystyasennus yksinkertaistaa suojakotelon suunnittelua.