Mitä menetelmiä tyypillisesti käytetään LVI-painelämpömittarien kalibrointiin paikan päällä?

LVI-järjestelmien päivittäisessä käytössä ja huollossa painelämpömittarit ovat kriittisiä järjestelmän suorituskyvyn ja turvallisuuden indikaattoreita. Näiden instrumenttien tarkkuuden varmistaminen on ensiarvoisen tärkeää. Toisin kuin laboratoriokalibrointi, paikan päällä tapahtuva kalibrointi edellyttää laitteen suorituskyvyn tarkistamista ja säätämistä nopeasti ja tarkasti samalla kun minimoidaan tai vältetään järjestelmän seisokit. Ammattimainen paikan päällä tehtävä kalibrointi sisältää tiukat menetelmät ja laitteet, joilla varmistetaan instrumenttitietojen luotettavuus.

I. Valmistelu ja alustava tarkastus ennen kalibrointia

1. Laitteen ulkonäön ja asennuksen silmämääräinen tarkastus

Ennen mittausten suorittamista teknikkojen on suoritettava painelämpömittarin silmämääräinen tarkastus. Tarkastus sisältää:

Kellon selkeys: Varmista, että kellotaulun lasi- tai muovikannessa ei ole halkeamia ja kondensaatiota ja että asteikon viivat ja numerot ovat selkeitä ja luettavissa.
Osoittimen tila: Tarkista, onko osoitin vääntynyt, löysällä tai kiinni. Tarkista, onko osoitin tarkasti nollassa (offline-instrumenteille ilman järjestelmäpainetta).
Liitäntätiivistys: Tarkista instrumentin liitäntäkierteet, kapillaariputket tai anturilampun liitännät vuotojen tai vaurioiden varalta.
Vaimennusnesteen tila: Tarkista nesteellä täytettyjen instrumenttien osalta, onko täyttöneste (esim. glyseriini) värjäytynyt tai onko nesteen taso liian alhainen.

2. Järjestelmän tilan vakauden vahvistus

Paikan päällä tehtävä kalibrointi on suoritettava suhteellisen vakaissa järjestelmäolosuhteissa. Jos järjestelmän paine ja lämpötila vaihtelevat hurjasti, kalibrointitulokset ovat epäluotettavia. Teknikkojen on vahvistettava:

Vakaa järjestelmän kuormitus: Jäähdyttimen tai kattilan tulee toimia tasaisella kuormituksella riittävän pitkään lämpötasapainon saavuttamiseksi.
Vakaa keskimääräinen virtausnopeus: Varmista, että nesteen (vesi, ilma tai kylmäaine) virtausnopeus mittauspisteen ympärillä on vakaa, jotta vältetään hetkellisten vaihteluiden aiheuttamat häiriöt.

II. Paineen kalibrointimenetelmät: vertailu vakiopainelähteisiin

Painelämpömittarin paine-elementin kalibrointi on olennaisesti sen lukeman suora vertailu tunnetun tarkkuuden standardipainelähteeseen.

1. Digitaalisen painekalibraattorin vertailumenetelmä

Tämä on yleisin ja tehokkain menetelmä nykyaikaiseen LVI-kalibrointiin paikan päällä:

Laitevaatimus: Vakiona käytetään korkean tarkkuuden digitaalista painekalibraattoria. Tämän standardin tarkkuuden on oltava vähintään kolme tai neljä kertaa suurempi kuin testattavan instrumentin (IUT) (tunnetaan yleisesti nimellä kalibrointisuhde).
Toimenpide:
- Liitä vakiopainekalibraattori ja IUT painejakoputken tai T-liittimen kautta.
- Käytä manuaalista painepumppua (kuten pneumaattista tai hydraulista pumppua) lisätäksesi painetta asteittain IUT:n kalibrointipisteisiin (valitaan yleensä , , , ja koko mittakaavassa).
- Kirjaa kussakin kalibrointipisteessä sekä standardin että IUT:n lukemat ja laske virhe.
- Jos virhe ylittää sallitun toleranssin, tee hienosäädöt instrumentin ulkoisilla nolla- tai jännevälin säätöruuveilla.

2. Perinteinen nollapainotesteri (harvemmin käytetty)

Korkean tarkkuuden sovelluksissa käytetään toisinaan Deadweight Tester -laitetta. Tämä laite tuottaa tarkasti tunnetut painearvot tasapainottamalla männän painoja. Kokonsa ja monimutkaisen paikan päällä tapahtuvan toiminnan vuoksi se kuitenkin korvataan vähitellen digitaalisilla kalibraattoreilla kenttälVI-sovelluksissa.

III. Lämpötilan kalibrointimenetelmät: lämpölähteiden vertailu ja tasaisuus

Lämpötilakalibroinnin tavoitteena on sijoittaa painelämpömittarin anturilamppu tunnettuun ja vakaaseen lämpötilaympäristöön ja verrata sen lukemaa korkean tarkkuuden vakiolämpömittariin.

1. Kannettava Dry-Block -kalibraattorimenetelmä

Dry-Block Calibrator on kultainen standardi paikan päällä tapahtuvassa lämpötilakalibroinnissa:

Laitevaatimus: Käytetään kannettavaa kuivalohkokalibraattoria, joka pystyy lämmittämään ja jäähdyttämään. Siinä on sisäinen sisäosa, joka on suunniteltu sovittamaan sekä vakiolämpömittari että IUT:n anturilamppu.
Toimenpide:
- Aseta vakiolämpömittari (kuten erittäin tarkka RTD tai termopari) ja IUT:n anturilamppu kuivalohkoon. Upotussyvyyden tulee saavuttaa tai ylittää IUT:n sipulin herkän elementin syvyys.
- Aseta kuivalohkokalibraattori vaadittuun kalibrointilämpötilapisteeseen. Varaa riittävästi aikaa (yleensä to minuuttia), jotta lämpötilakenttä saavuttaa täydellisen tasaisuuden ja vakauden.
- Kun se on vakaa, tallenna samanaikaisesti standardin ja IUT:n lämpötilalukemat ja laske virhe.
- Keskity LVI-järjestelmän ensisijaisten käyttölämpötilapisteiden kalibrointiin (esim. jäähdytetty vesihuolto tai kuuman veden lämpötila).

2. Isoterminen öljy- tai vesihaudemenetelmä (suurempi tarkkuus, mutta monimutkaisempi)

Erittäin korkeita tarkkuusvaatimuksia varten tai kun anturilampun koko on liian suuri kuivalohkokalibraattorille, voidaan käyttää isotermistä nestekylpyä. Tämä tarjoaa tasaisemman ja vakaamman lämpötilaympäristön sekoittamalla nestettä (kuten silikoniöljyä tai puhdasta vettä). Tämä menetelmä on kuitenkin epätavallinen rutiininomaisessa LVI-kenttäkalibroinnissa nesteiden käsittelyn vaikeuden ja mahdollisen kontaminaation vuoksi.

IV. Virhelaskenta ja tulosdokumentaatio

1. Tallennus ja arviointi

Kaikkien paikan päällä olevien kalibrointipisteiden tiedot on tallennettava huolellisesti kalibrointitodistukseen tai työmääräykseen. Dokumentaatio sisältää:

Viiteluku (vakioinstrumentista)
Yksikön testilukema (kalibroitavasta laitteesta)
Mittausvirhe (virhe = UUT-luku - viiteluku)
Kalibrointi Ympäristöolosuhteet (ympäristön lämpötila, kosteus)
Laitteen vakiotiedot (malli, sarjanumero, viimeisin kalibrointipäivämäärä)

2. Johtopäätöksen määrittäminen

Virhettä verrataan laitteen valmistajan ilmoittamaan Suurimpaan sallittuun virheeseen tai järjestelmävaatimuksiin.

Hyväksytty: Virhe on sallitulla alueella, ja laitetta voidaan jatkaa.
Säädetty: Virhe on toleranssin ulkopuolella, mutta se voidaan korjata säätöruuveilla tai osoittimella.
Epäonnistuminen: Virhe on toleranssin ulkopuolella, eikä sitä voida korjata säätämällä; instrumentti on korjattava tai vaihdettava.