Petrokemian painemittari: tyypit, tarkkuus ja öljykaasun käyttö

Kieli

+86-15105800333
Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Minkä tyyppisiä painemittareita käytetään öljy- ja kaasulaitoksissa?

Uutiset

Minkä tyyppisiä painemittareita käytetään öljy- ja kaasulaitoksissa?

Jalostamossa, eteenin krakkauslaitoksessa, kaasunkäsittelyjunassa tai raakaöljysäiliötilalla petrokemian painemittari on laite, johon käyttäjät luottavat, kun näyttö jäätyy, signaalikaapeli katkeaa tai ohjaussilmukka alkaa vaeltaa. Se ei tarvitse virtaa, se näyttää prosessin tilan yhdellä silmäyksellä ja toimii edelleen tärinän, lämmön, pulsaation ja aggressiivisten välineiden avulla. Oikean mallin valitseminen vaatii kuitenkin muutakin kuin kierrekoon ja painealueen sovittamista yhteen. Mittausperiaate, tarkkuusluokka, kotelon rakenne, märät materiaalit ja vaara-alueen säännöt vaikuttavat kaikki siihen, kestääkö mittari kolme kuukautta vai kymmenen vuotta.

Tämä opas vastaa kolmeen kysymykseen, joita insinöörit etsivät useimmin: mitkä ovat kolme painemittarityyppiä, mikä on tarkin painemittari ja minkä tyyppisiä mittareita käytetään öljyssä ja kaasussa. Sitten siirrytään petrokemian painemittarin käytännön puolelle, joka kattaa tuoteperheet, materiaalivalinnat, kalibroinnin, asennuksen ja vianetsinnän sekä viitetaulukot ja kaaviot, joita voit käyttää tehtaan lattialla.

0,25 - 4,0
Mekaanisille mittakelloille on saatavana tarkkuusluokkia
-1 - 1600 bar
Normaali painealue tyhjiöstä erittäin korkeaan paineeseen
50-250 mm
Kellotaulujen halkaisijat paneeleille, alustalle ja etälukemille
IP65 - IP67
Sisäänpääsyn suojaus huuhtoutumiseen ja avomerialtistukseen

Nopeat vastaukset kolmeen ydinkysymykseen

Mitkä ovat kolmen tyyppisiä painemittareita?

Kolme yleisintä ovat elastisten elementtien mittari (Bourdon-putki, kalvo tai kapseli), nestepylväsmanometri ja elektroninen digitaalinen mittari tai painelähetin. Jokainen muuntaa paineen luettavaksi signaaliksi täysin eri tavalla.

Mikä on tarkin painemittari?

Kalibrointitöissä nollapainotesteri on vertailustandardi, jonka epävarmuus on 0,008-0,015 prosenttia lukemasta. Jokapäiväisissä laitteissa lämpötilakompensoitu digitaalinen mittari saavuttaa 0,05 prosenttia tai paremman mittausalueen.

Millaisia ​​mittareita käytetään öljyssä ja kaasussa?

Nestetäytteiset Bourdon-mittarit, kalvotiivistemittarit, täysin ruostumattomasta teräksestä valmistetut mittarit, turvakuvio korkeapainemittarit , differentiaalimittarit ja räjähdyssuojatut lähettimet kattavat lähes kaikki ylävirran, keskivirran ja loppupään tehtävät.

Mitä ovat kolme tyyppiä painemittareita?

Painemittarit on ryhmitelty niiden fyysisen vaikutuksen mukaan. Alla olevat kolme perhettä kattavat lähes kaikki prosessilaitoksesta löydetyt instrumentit, ja hyvin suunniteltu petrokemian painemittariohjelma käyttää yleensä kaikkia kolmea saman yksikön eri kohdissa.

Tyyppi 1

Elastinen elementtimittari

Kaareva, tiivistetty putki taipuu sisäisen paineen noustessa. Hammaspyöräsektori ja hammaspyörän liike vahvistaa pienen kärjen liikettä noin 270 asteen osoittimen kiertoon. Kalvo- ja kapselielementit noudattavat samaa logiikkaa matalapainealueilla ja viskoosisissa väliaineissa.

Vahvuudet: ei virtalähdettä, laaja valikoima, kestävä, helppolukuinen. Rajat: herkkä iskuille kuivana, ja lukema riippuu liikkeen kulumisesta ja ympäristön lämpötilasta.

Tyyppi 2

Nestepylväspainemittari

Paine on tasapainotettu nestekolonnin painoon. U-putki, kaivotyyppi ja kalteva putki asettelut ovat yleisiä. Koska fysiikka on suora, painemittari ei tarvitse juuri mitään kalibrointiketjua.

Vahvuudet: erinomainen resoluutio erittäin alhaisella paineella ja erolukemilla. Rajat: hauras, tilaa vievä, rajoitettu noin 100 kPa:iin ja alle, eikä sovellu täriseviin laitosrakenteisiin.

Tyyppi 3

Elektroninen digitaalinen mittari

Pietsoresistiivinen, kapasitiivinen tai ohutkalvoanturi tuottaa sähköisen signaalin, joka linearisoidaan ja näytetään digitaalisesti. Lähetinversiot lähettävät 4–20 mA, HART- tai kenttäväyläsignaaleja valvomoon.

Vahvuudet: korkea tarkkuus, minimi- ja maksimimuisti, hälytyslähdöt, etälähetys. Rajat: tarvitsee virtaa ja elektroniikan on oltava vaara-alueelle mitoitettu.

Parametrien vierekkäinen vertailu

Parametri Elastinen elementtimittari Nestepylväspainemittari Elektroninen digitaalinen mittari
Tyypillinen tarkkuus Luokka 0,25–2,5 (prosentti jännevälistä) 0,1-0,5 prosenttia lukemasta 0,05 - 0,5 prosenttia jännevälistä
Käytännöllinen valikoima -1 bar - 1600 bar Noin /-100 kPa 10 kPa - 700 MPa anturista riippuen
Tehoa tarvitaan Ei mitään Ei mitään Akku- tai silmukkavirta
Tärinäkestävyys Korkea nestemäisellä täytteellä Erittäin matala Korkea
Kaukosignaali Valinnainen kytkin tai lähetinlisäosa Ei saatavilla Sisäänrakennettu
Paras sijainti Paikallinen merkintä linjoilla ja aluksilla Laboratorio- ja matalapainetarkastus Säilytyspisteet, testipenkit, valvotut silmukat

Kuinka Bourdon-putki todella toimii

Bourdon-elementin sisällä soikea poikkileikkaus yrittää muuttua pyöreäksi paineen tullessa sisään ja tämä työntää vapaata päätä ulospäin kaaria pitkin. Liike moninkertaistaa tämän liikkeen hammastetun sektorin, hammaspyörän ja hiusjousen kautta, joka poistaa välyksen. Petrokemian painemittarissa käytetään kolmea elementtimuotoa: C-muotoinen putki yleisille alueille, kierukkakierukka korkeaan paineeseen ja parempaan stabiilisuuteen pulsaatiossa ja spiraaliputki matalaan paineeseen ja korkeampaan vääntömomenttiin.

Elementin materiaalilla on yhtä paljon merkitystä kuin geometrialla. Kuparilejeeringit sopivat vedelle, ilmalle ja miedoille hiilivedyille, mutta niitä ei oteta huomioon, jos ammoniakkia, asetyleeniä tai rikkivetyä saattaa olla läsnä. Tehdaskäyttöön elementti on normaalisti 316L ruostumatonta terästä, jossa käytetään Monelia, Hastelloy C276:ta tai tantaalia, jos korroosiotiedot sitä vaativat.

Mikä on tarkin painemittari?

Tarkkuus ei ole yksittäinen luku. Siinä yhdistyvät referenssiepävarmuus, lineaarisuus, hystereesi, toistettavuus, lämpötilavaikutus ja pitkäaikainen ajautuminen. Alla oleva järjestys sijoittaa yleiset instrumentit niiden tyypillisen epävarmuuden mukaan, joka on esitetty logaritmisella asteikolla niin, että hyvin pienet arvot jäävät näkyviin.

Tyypillinen mittausepävarmuus instrumenteittain (prosentti, logaritminen asteikko)

Deadweight testeri
0,008 - 0,015
Digitaalinen referenssimittari
0,025 - 0,05
Testimittari, luokka 0.1
0.1
Teollinen lähetin
0,075 - 0,25
Prosessimittari, luokka 1.0
1.0

Omapainotesteri luo painetta lataamalla kalibroituja massoja tarkasti hiottuun mäntään ja sylinteriin, jonka tehoalue tunnetaan. Koska tulos seuraa massasta, paikallisesta painovoimasta ja pinta-alasta, paine on jäljitettävissä kansallisten standardien mukaan ilman sähköanturia. Tästä syystä omapainotesteri istuu kalibrointiketjun huipulla jokaisessa vakavassa laboratoriossa.

Itse laitokseen tarkin asennettava painemittari on yleensä digitaalinen mittari tai lähetin, jossa on lämpötilakompensointi ja vakaa anturi. Alla oleva viivakaavio havainnollistaa miksi. Mekaaninen mittari lisää noin 0,4 prosenttia virhealueesta jokaista 10 K:tä kohti, kun 20 celsiusasteen vertailulämpötila poikkeaa, kuten yleiset mittakellostandardit sallivat. Kompensoitu elektroninen anturi tasoittaa tämän vaikutuksen.

Ylimääräinen lämpötilavirhe verrattuna poikkeamaan 20 celsiusasteesta (prosentti etäisyydestä, havainnollinen)

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 10 20 30 40 50 60 Lämpötilan poikkeama (K) Bourdon putken mittari Kompensoitu elektroninen anturi

Tarkkuus ei ole sama kuin soveltuvuus

Tiukimman tarkkuusluokan määrittäminen kaikkialla tuhlaa rahaa ja voi jopa heikentää luotettavuutta, koska tarkkuusliikkeet ovat herkempiä. Parempi kysymys on, minkä virheen prosessi sietää. Alla olevat tekijät ratkaisevat vastauksen petrokemian painemittariin.

Lämpötilan käyttäytyminen

Sekä ympäristön että prosessin lämpötila siirtävät nollapistettä. Asenna sifoni tai letku kuumalinjoihin ja valitse lämpötilakompensoitu anturi, jossa lukema ohjaa laskelmia.

Pitkäaikainen vakaus

Elektroniset anturit ajautuvat hitaasti, usein 0,05–0,2 prosenttia jännevälistä vuodessa. Mekaaniset liikkeet ajautuvat kulumisen ja elastisen elementin asettumisen kautta ylipaineen jälkeen.

Ylipainemarginaali

Käynnistyspurkaus tai vesivasara voi ylittää normaalin jännevälin useita kertoja. Paineenrajoitin tai korkeampi ylikuormitusluokitus suojaa elementtiä.

Ympäristö

Pulsaatio, korroosio, hiekka tai kiteytyvä aine määrää, kuinka nopeasti tarkkuus kuluu. Vakaa luokan 1.0 tiiviste päihittää herkän luokan 0.25 mittarin, joka tukkeutuu kuukaudessa.

Mittareiden tarkkuusluokan viite

Tarkkuusluokka Sallittu virhe (prosentti etäisyydestä) Tyypillinen kellotaulun koko Tyypillinen käyttö
0.25 /-0,25 160 mm ja 250 mm Laboratoriovertailu ja testipenkit
0.6 /-0,6 100 mm ja 160 mm Prosessin ohjauspisteet
1.0 /-1,0 100 mm ja 160 mm Yleinen prosessiindikaatio
1.6 /-1.6 63 mm - 100 mm Sähköjohdot ja liukumäet
2.5 /-2.5 40 mm - 63 mm Ei-kriittinen trendin ilmaisu

Minkä tyyppisiä mittareita käytetään öljyssä ja kaasussa?

Öljy- ja kaasulaitokset kattavat kolme hyvin erilaista ympäristöä. Kaivonpäät ja keräyslinjat kohtaavat korkean paineen ja hiekkaa, putkistot kohtaavat pitkän valvomattoman käytön ja jalostamot kohtaavat lämpöä, korroosiota ja jatkuvaa tärinää. Alla olevat mittariperheet vastaavat näitä todellisuutta.

Vastavirtaan

Kaivopää, rikastinsarja, ruiskutussuolat ja testierottimet vaativat korkeapaineiset turvakuviomittarit, joissa on usein 316 ruostumattomasta teräksestä kostutetut osat ja glyseriini- tai silikonitäyte. Happamat kaivot lisäävät H2S:ää, joten materiaalin valinta noudattaa ISO 15156 -ohjeistusta.

Keskivirta

Kompressoriasemat, annostelujalustat ja pumppuasemat käyttävät nestetäytteisiä mittareita pulsaatioon ja digitaalisia mittareita todistamiseen ja todentamiseen. Etäventtiilipaikat suosivat akkukäyttöisiä digitaalisia mittareita, jotka pitävät minimi- ja maksimiarvot.

Alavirtaan

Raakaöljyyksiköt, vetykrakkauslaitokset ja eteenitehtaat käyttävät petrokemian painemittaria, jossa on kalvotiivisteet, kuumakäyttöiset sifonit ja seosainekostutteet. Vetypalvelu lisää tuuletetut kotelot ja läpäisytietoisen rakenteen.

Mittarityypit ja missä ne sopivat

Mittarityyppi Keskeinen rakennusominaisuus Tyypillinen sijainti Ongelma ratkaistu
Nestetäytteinen Bourdon-mittari Glyseriini- tai silikonitäyte, vaimennettu liike Kompressorin tyhjennys, pumpun ulostulo Osoittimen lepatus, laakerien kuluminen
Kalvotiivistemittari Joustava metallikalvo täyttönesteellä Raaka-, jäännös-, happo- ja lietelinjat Tukkeutuva, kiteytyvä, syövyttävä kosketus
Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu mittari 316L kotelo, rengas, elementti ja pistorasia Offshore-kannet, rannikon kasvit Ulkoinen suolakorroosio ja sisäinen hyökkäys
Turvakuviomittari Kiinteä välilevyseinä ja puhallettava takaosa Kaivonpää, hydrausyksiköt Elementtien murtumissuojaus käyttäjille
Paine-eromittari Kaksi paineporttia, palkeen tai männän tunnistin Suodattimet, siivilät, koalesaattorit Tukkeumien havaitseminen ja huollon ajoitus
Räjähdyssuojattu lähetin Ex d tai Ex ia -sertifioitu kotelo Luokitetut prosessialueet Etävalvonta syttyvissä tiloissa

Vaarallisten alueiden huomioitavaa

Puhtaasti mekaanisessa mittakellossa ei ole sähköenergiaa eikä omaa sytytyslähdettä, joten se sopii luonnollisesti luokitelluille alueille. Jokaisella elektronisella petrokemian painemittarilla on kuitenkin oltava alueelle soveltuva sertifikaatti, yleensä tulenkestävä Ex db tai luonnostaan ​​vaaraton Ex ia, ja lämpötilaluokka valitaan kaasun itsesyttymislämpötilan mukaan. Tarkista aina sertifikaatin numero, kaasuryhmä (IIA, IIB tai IIC) ja ympäristörajat ennen asennusta.

Petrokemian painemittarin tuotevalikoima tehtaaltamme

Tehtaamme rakentaa jokaisen mallin raakatankovarastosta lopulliseen kalibroituun yksikköön, joten valitsin, kierre, täyttöneste ja materiaali voidaan säätää palveluun mieluummin kuin pakottaa tekemään katalogin kompromisseja. Alla olevat perheet hoitavat yllä kuvatut tehtävät.

Sarjan PG-100 yleinen prosessimittari

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo 316L elementillä ja pohjaliitännällä. Saatavilla 63, 100 ja 150 mm kellotauluissa, tarkkuusluokka 1.0 ja valinnainen nestetäytteinen kotelo kohtalaista tärinää varten.

Alue: -1 - 1000 bar | Liitäntä: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Suojaus: IP65

Sarjan PG-200 Nestetäytteinen Heavy Duty -mittari

Täysin hitsattu kotelo glyseriini- tai silikoniöljytäytteellä, suunniteltu mäntäkompressoreille, annostelupumpuille ja moottorin luistoille. Vaimennus poistaa osoittimen tärinää ja suojaa liikettä.

Alue: 0 - 600 bar | Täyte: glyseriini tai silikoni | Suojaus: IP66

Sarjan PG-300 kalvotiivistemittari

Kierteitetyt, laipalliset tai saniteettityyliset tiivisteet kalvomateriaaleilla, kuten 316L, Hastelloy C276, Monel 400, tantaali- tai PTFE-vuorauksella. Soveltuu viskoosille raakaöljylle, bitumille, hapoille ja polymerointiaineille.

Alue: 0 - 400 bar | Tiiviste: kierre tai laipallinen | Täyte: silikoni, korkean lämpötilan öljy

Sarjan PG-400 turvakuvioinen korkeapainemittari

Kiinteä etulevy ja ulospuhallus takaa turvakuvioperiaatteen mukaisesti. Valittu vety-, happipuhdistus- ja kaivonpäätöihin, joissa repeämien suojaus on pakollinen.

Alue: 0 - 1600 bar | Elementti: kierre, 316L tai seos | Kotelo: 100 ja 160 mm

Sarjan PG-500 paine-eromittari

Kaksiporttinen rakenne suodattimille ja erottimille, valinnaisilla kytkinkoskettimilla ja ylityssuojalla, joka kestää täyden linjapaineen toisella puolella.

Eroalue: 0 - 25 bar | Staattinen paine: jopa 250 bar

Sarjan PD-600 digitaalinen mittari ja lähetin

Ohutkalvoanturi lämpötilakompensaatiolla, paikallinen näyttö, minimi- ja maksimimuisti ja valinnainen 4-20 mA HART-lähdöllä. Räjähdyssuojattuja koteloita on saatavana.

Tarkkuus: 0,05 - 0,25 prosenttia jännevälistä | Lähtö: 4 - 20 mA, HART | Ex d tai Ex ia vaihtoehdot

Kostutetun materiaalin valinta median mukaan

Painemittari epäonnistuu useimmiten, koska väärä materiaali kohtaa väärän nesteen. Taulukossa on lueteltu petrokemian painemittarille yleisesti määritellyt materiaalit sekä niitä vaativat välineet. Käsittele sitä lähtökohtana ja vahvista varsinaiseen prosessitietolehteen.

Materiaali Vahvat kohdat Tyypillinen media Varoitukset
316L ruostumatonta terästä Tasapainoinen korroosionkestävyys ja lujuus Hiilivedyt, höyry, vesi, monet liuottimet Kloridin jännityshalkeilu korkeassa lämpötilassa
Monel 400 Erinomainen fluorivetyhapossa ja merivedessä Alkylointiyksiköt, suolavesi, emäksinen Vältä hapettavia happoja ja runsaasti ammoniakkia sisältäviä aineita
Hastelloy C276 Laaja kestävyys hapettavia ja pelkistäviä happoja vastaan Märkä kloori, suolahappo, hapan kaasu Korkeaer cost, longer lead time
Tantaali Lähes immuuni useimmille hapoille Kuuma rikkihappo, typpihappo Syövyttää fluorivetyhappoa ja voimakkaita emäksiä
PTFE vuori Kemiallinen inertisyys laajalla pH-alueella Aggressiiviset kemialliset syötteet Rajoitettu tyhjiö- ja lämpötilakapasiteetti
Kupariseos Taloudellinen ja vakaa neutraalissa mediassa Ilma, vesi, voiteluöljy Älä koskaan käytä ammoniakin tai asetyleenin kanssa

Täyttönesteen valinta

Glyseriini

Taloudellinen ja tehokas ympäristön lämpötiloissa noin -20 - 60 celsiusastetta. Hyvä vaimennus pumppuille ja kompressoreille kohtalaisissa ilmastoissa.

Silikoni öljy

Pysyy nestemäisenä alemmissa lämpötiloissa, joten se on valittu kylmille alueille ja offshore-talvikäyttöön. Viskositeetti muuttuu hitaasti lämpötilan mukaan.

Halocarbon täyttö

Vaaditaan, jos prosessi joutuu kosketuksiin hapen tai vahvojen hapettimien kanssa, koska se ei reagoi niiden kanssa. Käytetään kalvotiivistejärjestelmissä tällaisiin palveluihin.

Painealueen ja valitsin koon valitseminen

Alueen valinta suojaa sekä tarkkuutta että käyttöikää. Kellotaulun alemmassa kolmanneksessa oleva osoitin menettää resoluution, kun taas osoitin, joka sijaitsee lähellä valitsinta, väsyttää elementtiä. Tasaisen paineen alaisena mittaa jänneväli siten, että normaali työpaine on kolmanneksen ja kahden kolmasosan välillä täydestä asteikosta. Jos pulsaatiota esiintyy, pidä suurin työpaine alle puolet täydestä asteikosta.

Valitsinvälin suositeltu käyttö

0 - 33 prosenttia: alhainen resoluutio
33-67 prosenttia: haluttu työskentelyalue
67-100 prosenttia: elementtien väsymisriski

Vaihtelevien kuormien kohdalla rajoita huippupaine 50 prosenttiin täydestä asteikosta. Tasaisilla kuormilla yläraja on 75 prosenttia täydestä asteikosta.

Kellotaulun halkaisija Lukuetäisyys Yhteinen sovellus
50 ja 63 mm Jopa 1,5 m Kompaktit liukusäätimet, kojetaulut, näytteenottojärjestelmät
100 mm Jopa 3 m Vakiolinjan ja aluksen osoitin
150 ja 160 mm Jopa 6 m Pumppuhuoneet, kompressorihallit, korotetut tasot
250 mm Yli 8 m Ohjauksen referenssipisteet ja laboratoriopenkit

Liitäntä- ja asennusvaihtoehdot

  • G1/2 B ja G1/4 B rinnakkaiskierteet tiivistealuslevyllä, yleinen Euroopassa ja Aasiassa.
  • 1/2 NPT- ja 1/4 NPT kartiokierteet, tavalliset Pohjois-Amerikan putkissa.
  • M20 x 1,5 metrinen kierre vanhoille instrumenteille ja joillekin kompressoripakkauksille.
  • Alakiinnitys, takakiinnitys etulaipalla tai ilman ja paneelikiinnitys kehyksellä ohjauskaapeille.

Valmistus- ja laadunvalvontavaiheet

Jokainen petrokemian painemittari lähtee tehtaalta vasta sen jälkeen, kun se on läpäissyt kiinteän tarkastusjakson. Alla oleva sekvenssi on polku, jota tyypillinen yksikkö seuraa.

Vaihe 1

Materiaalin tarkastus

Tankovarasto ja putkimateriaalit tarkistetaan tehtaan sertifikaattien perusteella, ja seososille on saatavilla positiivinen materiaalitunnistus.

Vaihe 2

Elementtien muotoilu ja hitsaus

Putket muodostetaan ohjatuilla työkaluilla ja hitsataan sitten pistorasiaan orbitaali- tai lasermenetelmillä tasaisen tunkeutumisen varmistamiseksi.

Vaihe 3

Paineen ja vuodon testaus

Tiivistetty elementti pidetään ylipaineessa, minkä jälkeen heliumvuoto testataan, kun huolto vaatii erittäin pientä vuotoa.

Vaihe 4

Liikkeiden kokoaminen ja säätö

Liike sovitetaan, linearisoidaan ja osoitin asetetaan. Hystereesi ja kitka tarkastetaan ennen kotelon sulkemista.

Vaihe 5

Kalibrointi

Jokainen mittari testataan vertailustandardia vastaan 0, 25, 50, 75 ja 100 prosentin jännevälillä sekä nousu- että laskusuunnassa.

Vaihe 6

Lopputarkastus ja pakkaus

Kellotaulun tulostus, lankamittarin tarkastukset ja täyttömäärä tarkistetaan. Yksiköt toimitetaan kalibrointitietueen ja suojapakkauksen kanssa.

Yleisesti viitatut standardit

Vakio Laajuus
EN 837-1 Bourdon-putkimittareiden mitat, metrologia, vaatimukset ja testaus
EN 837-3 Kalvo- ja kapselimittarit
ASME B40.100 Painemittarit ja mittarin kiinnikkeet
ISO 15156 Materiaalis for use in environments containing hydrogen sulfide
ATEX- ja IECEx-järjestelmät Laitteet räjähdysvaarallisiin tiloihin
GB/T 1226 Yleiset painemittarit Kiinan kansallisessa järjestelmässä

Asennuskäytännöt, jotka pidentävät mittarin käyttöikää

Hyvin valittu instrumentti voi silti epäonnistua varhain, jos se asennetaan huolimattomasti. Alla olevat käytännöt käsittelevät yleisimpiä ennenaikaisen kulumisen ja väärien lukemien syitä.

Napautuspisteen sijainti

Ota paineotto vaakasuoran viivan puolelta, pois kulmista, venttiileistä ja pumpun ulostuloaukoista, joissa virtaus on turbulenttia. Höyryn ja kondensoituvan höyryn osalta alaspäin suuntautuva koputus antaa kondenssiveden suojata elementtiä.

Eristys ja tuuletus

Asenna neulaventtiili tai mittarin eristysventtiili, jossa on ilmausaukko. Tämä mahdollistaa vaihdon ilman sammutusta ja mahdollistaa hitaan paineen käytön käynnistyksen aikana.

Sifoni Hot Medialle

Kun väliaine ylittää noin 60 celsiusastetta mittarilla, sifoni vangitsee kondenssiveden ja pitää elementin nimellislämpötilassa.

Pulssiohjaus

Käytä vaimennusruuvia tai rajoitinruuvia vaimentamaan edestakaisin liikkuvien koneiden nopeat kierrokset. Valitse aukko viskositeetin mukaan, koska erittäin hieno aukko voi tukkeutua.

Suuntautuminen ja pääsy

Kiinnitä valitsin pystysuoraan ja silmien korkeudelle mahdollisuuksien mukaan niin, että jakoavaimelle jää tilaa vain hylsyn tasoihin. Älä koskaan kiristä koteloa kääntämällä, koska tämä vahingoittaa liikettä.

Erityiset kaasupalvelut

Happihuoltomittarit on puhdistettava öljystä ja rasvasta ja niissä on oltava selkeä merkintä. Asetyleeni ja ammoniakki tarvitsevat kuparittoman rakenteen kauttaaltaan.

Vianetsintäviite

Oire Todennäköinen syy Korjaustoimet
Osoitin ei palaa nollaan Ylipaine asetettu tai kitka liikkeessä Vaihda mittari ja lisää paineenrajoitin
Osoitin heiluu Pulsaatio pumpusta tai kompressorista Käytä nesteellä täytettyä koteloa ja asenna snubber
Lukeminen odotettua korkeampi kesällä Lämpötilan vaikutus elementtiin Lisää sifoni tai kompensoitu digitaalinen mittari
Täytä neste sameaa tai vuotaa Tiivisteen kuluminen tai yhteensopimaton täyttö Vaihda tilalle hitsattu kotelo tai oikea täyttötyyppi
Hidas vastaus Estetty napautus tai osittain tukossa snubber Puhdista linja tai käytä kalvotiivistettä
Kellotaulun sumuttaminen Kosteutta pääsee sisään tuuletusaukosta Valitse korkeampi IP-luokitus tai täytetty tapaus

Huollon suosittelema kalibrointiväli

Suositeltu vahvistusväli (kuukautta)

Säilytys ja mittaus
3-6
Turvalukitussilmukat
6
Prosessin ohjaus
6-12
Käyttöohje
12-24

Räätälöintivaihtoehdot projektillesi

Koska tehdas valvoo jokaista tuotantovaihetta, petrokemian painemittari voidaan mukauttaa vastaamaan putkistoa, turvallisuussääntöjä ja dokumentaatiotarpeita. Alla olevat vaihtoehdot ovat useimmin pyydettyjä.

Kellotaulu ja merkintä

Mukautetut mittayksiköt, kuten bar, psi, MPa tai kgf/cm2, kaksoisasteikko, värilliset alueet käyttörajoja varten ja koteloon laserkaiverretut tunnistenumerot.

Prosessiyhteys

Erikoiskierteet, laipalliset päät yleisissä paineluokissa, hitsatut hylsyt ja kapillaariasennukset etätiivisteet kuumia tai vaikeita paikkoja varten.

Sähköiset lisäosat

Induktiiviset tai magneettiset rajakytkimet, 4-20 mA lähetinmoduulit ja Ex-sertifioidut johdotusvaihtoehdot valvontajärjestelmiin.

Dokumentaatiopaketti

Jokaisen lähetyksen mukana laaditaan materiaalitodistukset, kalibrointipöytäkirjat, painetestiraportit ja mittapiirustukset.

Puhdistus ja erikoisvalmistelut

Happipuhdistus, silikoniton valmistelu maalaamokäyttöön ja suljetut pakkaukset puhdastiloihin.

Näyte- ja suunnittelutuki

Näyteyksiköitä sopivuustarkastuksia varten, insinööriemme suorittama tekninen katsaus ja suositukset, kun väliaine tai lämpötila on epätavallinen.

Usein kysyttyjä kysymyksiä petrokemian painemittarista

Voidaanko yhtä petrokemian painemittaria käyttää sekä tyhjiöön että ylipaineeseen?

Kyllä. Yhdistelmämittarissa on asteikko tyhjiöstä nollaan ylipaineeseen, esimerkiksi -1 - 5 bar. Se sopii pumpun imu- ja poistotehtäviin, joissa linja kulkee molempien olosuhteiden läpi.

Miksi mittari näyttää nollaa, kun linja on auki ilmakehään, mutta näyttää silti poikkeamaa ylipaineen jälkeen?

Bourdon-elementti voi jähmettyä pysyvästi kimmorajansa ylittävälle paineelle altistumisen jälkeen. Osoitin on sitten hieman nollan yläpuolella, ja mittari on vaihdettava tai kalibroitava uudelleen.

Milloin kalvotiiviste tulisi valita tavallisen mittarin sijaan?

Valitse tiiviste, kun väliaine on viskoosia, polymeroituvaa, kiteytyvää, elementtiä syövyttävää tai kun hygienia vaatii huuhteluliitäntää. Tiiviste eristää mittarin, ja täyttöneste kuljettaa painetta kalvon yli.

Minkä kokoista kellotaulua on helpoin lukea pumpun liukusäätimestä?

100 mm:n kellotaulu on selkeä noin 3 metriin asti. Lavoille tai putkitelineille, joissa käyttäjät lukevat kauempaa, 150 tai 160 mm kellotaulu on parempi valinta.

Mistä tiedän, tarvitseeko sovellukseni turvakuviomittaria?

Valitse tämä rakenne, kun äkillinen elementin repeämä voi vahingoittaa henkilöstöä, mikä on tyypillistä korkeapaine-, vety-, painekaasu- ja kaivonpääpalveluille. Puhallustaka ohjaa poistuvan kaasun pois käyttäjästä.

Onko elektroninen mittari aina parempi kuin mekaaninen?

Ei aina. Elektroniikka tarjoaa paremman tarkkuuden ja etätietoja, kun taas mekaaninen mittari ei tarvitse virtaa ja toimii edelleen sähkökatkon aikana. Monet tehtaat asentavat molemmat kriittisille linjoille.

Tarvitsetko prosessiisi sopivan petrokemian painemittarin?

Lähetä meille väliaine, painealue, lämpötila, liitäntästandardi ja vaarallisten alueiden luokitus. Insinöörimme palauttavat suositellun mallin, materiaaliluettelon ja piirustuksen tarkistusta varten.

Edellinen viesti No previous article

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Luokat